今天，我們就線切割在加工過程中，出現異響的問題來探討一下：
線切割加工過程中，出現異響一般有五種情況：
1、換向瞬間產生異響：一般是聯軸節或鍵產生了松動，這時需查看哪一個鍵產生了松動，查到后進行更換就可以了。對于聯軸節要查看其連接部分是否有磨損，如果有磨損現象，也要及時更換，要保證其緩沖功能確實有效。
2、卷絲筒內有異物聲響,一般都是因為有小的金屬碎片或鉬絲頭進入了卷絲筒，如果卷絲筒內的動平衡調整鏍釘沒有脫落，只要持續運轉，那么小的的金屬碎片或鉬絲頭一般會自動消失，所以不用維護。
3、機床的齒帶或齒輪產生異響,這時需檢查齒帶或齒輪是否已已經磨損，線切割機床品牌如果已經磨損了，必須進行齒帶和齒輪的更換。
4、如果線切割的絲桿產生了異響，這是一個大問題，因為絲桿是注意部件，更換成本很高，所以要仔細查看原因，一般是絲桿內有雜物所致。只要清除雜物就可以了。
5、還有一個就是機床上電機的風扇會產生異響，這時只要更換風扇就可以了。
當我們在線切割機床加工過程中有客戶問，使用水基工作液進行線切割加工時，工件表面有銹的顏色，擦掉會發黑，這是什么原因？
第一，這種現象與機床工作液關聯性不大，因為傳統油性乳化油也有此類現象，與水基工作液所不同的是加工后的工件表面殘留物顏色不同，一個是黑黑的，黏黏的，使用水基工作液的工件表面是黃黃的，像生銹一樣的顏色殘留物，這時只要用寶瑪清洗劑輕輕一擦就可以擦干凈，這兩種不同顏色的殘留物主要是由于乳化油和水基工作液所含原料不同導致的。
第二，線切割機床品牌當用清洗劑擦干凈后，工件表面還有發黑的現象，這就與操作人員操作有關，注要是線切割機床加工時高頻參數的選擇跟機床的進給速度不匹配有關，機床進給速度時快時慢，在工件表面停留時間過長，溫度過高，會將工件燒焦，這時操作人員一定要調節最佳的高頻參數與機床進給速度參數相一致，同時注意調節沖水的大小，以便讓放電融化下來的污濁物最快速度沖洗掉并且使工件表面最快速度冷卻不至于工件表面燒傷，這種現象就可以消失
